在壓擠技術性中咨堤，為清除和降低擠縮小尾毫捣，依據不一樣合金制品和不一樣尺寸的擠出管裳岳、棒沉帮、鋁型材及錠坯的壓擠標準尽由，開展不徹底壓擠午阵，即不把錠坯所有擠壓废岂，而把錠坯的尾端留到壓擠筒內闷串，擠壓完后隨產品發(fā)布切除瓮钥，這一部分金屬材料稱之為壓余。
擠縮小尾是銅及合金銅壓擠流程中很容易發(fā)生的缺點窿克，關鍵因素是壓擠時金屬材料的不均衡流動性骏庸，在壓擠中后期造成流場引起的。一般在無潤化冷擠壓標準下年叮，錠坯壓擠剩下長短減少到與壓擠筒的半徑相同時具被，過流保護慢慢減少玻募，剩下長短減少到壓擠筒的半徑1/2下列時，過流保護幾乎消退一姿，金屬材料流動性進入顯著的流場情況七咧，一般擠縮小尾是在金屬材料進入顯著的流場情況后建立的。為降低和清除擠縮小尾叮叹，壓擠時務必留出壓余顿储。依據鋁合金、規(guī)格型號济问、錠坯直徑尺寸等遮店，壓擠壓余長短可用錠坯直徑的10%--30%上下。表4-1為不一樣鋁合金和壓擠筒系統(tǒng)軟件的壓余薄厚吝殖。
在小噸數立柱式擠壓機上壓擠產品時戳酒，選用全潤化壓擠，壓余薄厚較薄帚颤，一般壓余厚度為2一3mm伟杂。
壓擠壓余一般可占胚料凈重的10%一15%，使壓擠合格率大幅度降低饮噪。在壓余控制系統(tǒng)中名挪，有效途徑是改進金屬材料的流動性，一切降低流動性不勻稱的對策膏姨，都有益于降低和清除擠縮小尾绵笆，降低壓余損害，提升壓擠合格率臭杰。
