1隧土、常常檢査生產(chǎn)制造用原材料的品質(zhì)汽后，不允許有細砂衣迷、金屬粉等臟東西混進料中進到料筒內(nèi)凸窖。
2佑颇、每車次最少查驗1～2次各光滑位置洽灿，加滿潤滑脂综界，滾動軸承位置工作中時氣溫不宜高于50℃。
3拦袍、加料生產(chǎn)制造前衬榕，料筒和擠壓成型模貝要有不少于讓的加溫控溫時間，不允許在小于原材料熔融溫度情況下加料生產(chǎn)制造誓拉。
4杈夜、絲桿務(wù)必在低速檔情況下運行，僅有在低速檔情況下運行一段時間后才容許絲桿轉(zhuǎn)速比慢慢提升篓羊。
5盹组、絲桿在料筒內(nèi)的國際空運轉(zhuǎn)時間不允許超出2～3min斋葱。
6、鋁型材擠壓機工作上要常常觀查主電機的電流量轉(zhuǎn)變疾词，發(fā)覺電機長期在過載情況下作業(yè)時（容許一瞬間超重），應(yīng)該馬上關(guān)機灌旧，搜索常見故障緣故绑咱，常見故障消除后再再次生產(chǎn)制造。
7枢泰、料筒第一次加溫控溫后要再把料筒與軸座聯(lián)接固定不動螺絲扭緊一次描融。
8、安裝絲桿和模貝前衡蚂，要把各零件的相互配合接觸面積清理整潔窿克，擰緊地腳螺栓要涂一層二硫化鉬或甲基硅油，以便捷零件在高溫模式的拆裝毛甲。拆卸各零件時不能用重錘式敲打各零件工作臺面年叮，必需時要墊紅木，拿手捶敲打紅木拆裝零件玻募。
9只损、消除料筒、絲桿和模貝上產(chǎn)成品時七咧，只有用竹制或銅制刀刮鏟黏料跃惫，不能用鋼制刀刮削黏料，更不允許根據(jù)用火烤串方式來消除絲桿上的產(chǎn)成品顿储。
鋁型材擠出機的提高工作能力的改造流程
1改裝一套水凈化系統(tǒng)溺联，將原水開展軟、凈化處理再解決遮店，使其不易積垢捻境，用加壓水泵打進冷凝器路擴大工作壓力。在水接入口裝上濾網(wǎng)戳酒，并按時清除過濾網(wǎng)径肖。那樣維護保養(yǎng)起來及簡易又便捷，與此同時減少了設(shè)備故障率肯锻，增加了系統(tǒng)軟件采用周期時間伍愕。
2將原滲水負責(zé)人路拆卸，增加支管直徑提升載流總面積户犯，將原反沖力水道拆卸蓉庆，拆換成內(nèi)腔光潔的不銹鋼鋼管路并增加支管直徑，降低污垢在壁厚的產(chǎn)生糜透，發(fā)電機組內(nèi)串連管道改成并接管道撤宽。更新改造后臭杰，冷凝器路的壓力減少，進到水冷卻器的水流量擴大谚中，完成了減少油柔和排氣管溫度的目地渴杆。
3系統(tǒng)軟件更新改造應(yīng)用后，機器設(shè)備制冷實際效果顯著變好宪塔，升溫狀況基本上清除磁奖。室內(nèi)空氣質(zhì)量變好，耗油量減少某筐，空氣壓縮機高效率也相對提升比搭。根據(jù)以上更新改造對策，空氣壓縮機持續(xù)運轉(zhuǎn)迄今南誊，高排氣管溫度的狀況基本上沒有再產(chǎn)生身诺，空氣壓縮機在一切天氣情況及負荷情況下長期運作，排氣管溫度還可以操縱在80℃～90℃中間抄囚，徹底在空壓機的理想化溫度指標(biāo)值范疇內(nèi)運作霉赡，
