在應用擠壓機的全過程中侣灶，預塑是獨特生產制造方式 ，使其排出特殊的哪啬瑁孔，以得到需要的截面樣子和規(guī)格飒筑，擠壓機將依據(jù)鋁合金型材預塑缸中的金屬材料種類咐刨，及其制成品的種類或總數(shù)等而轉變，絕大部分擠壓機熱膨脹過慮制造中扬霜，選用順向熱膨脹預塑方式 ，如何提升擠壓機的運用高效率呢而涉？
目前采用特殊砂輪得到了需要橫截面圖案的鋁型材著瓶，正向預制加工技術簡單，機械設備規(guī)定不高啼县，金屬材料變形作業(yè)能力強材原，制造經營規(guī)模廣，制造協(xié)調能力大献凫，維護和效果方便猎递，其缺陷是由于預制的內外表層和鋁型材擠壓機存在較強矛盾，占預制能量的比例非常大攘宗，這種矛盾易引起主缸的鑄造發(fā)熱乡试，提高鋁型材不對稱性的不利產品的高效化，限制了鋁和鋁合金型材的預制速度猾蔫，提高了及時的預制砂輪的損傷和使用期限
擠出機機械設備中的工作壓力達到排氣管的工作壓力時吻蟹，擠出成形筒后退通過排氣管，然后前進與型芯緊密接觸瀑乡，達到供給工作壓力后果邢，擠出成形棒另行前進，將擠出成形筒內的原材料送入砂輪分離孔橙挽，原材料對應砂輪的延遲而成形辙恨，擠出機在一定水平上，可設置不同的擠壓加工技術冶驴，不同直徑的管道可用前照燈針和固定不動針擠壓赡模，且密封性好田炭。
現(xiàn)階段擠壓機程序控制器商品，用以電氣設備構件纺裁，應用中可信性高诫肠、敏感度高，擠壓機目前的輸出功率操縱方法欺缘，可以滿足具體的運用要求栋豫，以更強的保持變速作用，在其中擠壓機由基座谚殊、前柱架構丧鸯、預塑缸、電機控制液壓傳動系統(tǒng)構成嫩絮，并加設模座丛肢、模具頂針、標尺板剿干、雙翹板等蜂怎，而且那樣的結構設計構思十分的應用。
